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母線槽噴塑工藝守則

編輯:admin 瀏覽: 添加時間:2013-07-10 11:31

人与性  噴塑工藝守則  Q/ZLQJG JZ16-2009

  1. 適用範圍
本守則適用於本公司生產低壓成套開關設備表面環氧粉末塗覆處理。
  1. 設備材料
2.1 高壓靜電噴塗成套裝置。
2.2  烤房。
2.3  氣泵。
2.4  掛具。
2.5  環氧粉末。
3  操作過程
3.1 前處理
按塗覆前處理工藝守則 ( Q/ZLQJG JZ11.6-2009)進行處理,並經磷化。
3.2 填膩
3.2.1  對工件表面局部有缺陷的應刮膩子,刮膩子前必須檢查磷化質量,表面磷化膜應均勻,不得有浮灰、殘留物。如有,應先清除幹凈。
3.2.2 刮鍬的接口處要求膩子厚度均勻,不允許有明顯的堆積現象。
3.2.3  滿刮四角、邊楞、縫隙,膩子厚度根據待加工處之缺陷大小定,壹般不超過1.5mm,但要求做到整齊、光潔、無刮鍬楞。
3.2.4  在18℃~30℃的自然溫度條件下,必須經4~16小時的幹燥時間。
3.2.3 待膩子確實幹透後進行打磨。用240#-—260#水砂紙貼在風磨機上打磨,以增加表面平滑度,磨後清除幹凈磨塵。
3.2.4  被磨面要求平整均勻,無刮鍬楞,四邊楞角要整齊。
3.2.5   在18℃~30℃的自然溫度下幹燥1小時後方可進行下道工序噴塗。
3.3 掛件
3.3.1. 認真檢查掛具是否良好,不可超負荷掛載。檢查與工件部位的導電性是否良好,及時更換損壞掛具,清理接觸不良掛具。
3.3.2 掛工件前檢查工件有無碰傷和劃痕較重,影響噴塗質量。
3.3.3 禁止用手直接接觸處理後的工件(可帶幹凈的手套)。
3.3.4 各吊點懸掛的工件間距不大於250mm(橫向)。
3.3.5 工件進噴室前,需用氣吹凈工件上的灰塵及雜物(車間地面保持潮濕和幹凈)。
3.4  噴塗
3.4.1  噴塗前檢查並疏通各條供粉線路及噴槍,並清理幹凈噴粉室及供粉桶。選好環氧粉末
3.4.2  檢查接地線是否良好。合上電源開關,打開靜電電源,開通噴粉機,接通壓縮空氣。
3.4.3  先用壓縮空氣將工件吹幹凈,再用幹布將待加工面擦壹遍,將粉塵、棉毛等清除幹凈。
3.4.4  打開靜電發生器開關,檢查各部分儀表工作是否正常。把高壓調整到靜電電壓(70~80kV)和壓縮空氣壓力(6~7kg/cm²)的工藝參數要求,再打開噴槍供粉、噴塗。噴塗時噴槍頭與工件的距離應小於200mm,以保證塗膜的質量。
3.4.5 首先將工件找補膩子處和死角噴蓋壹遍,然後再橫豎滿噴壹遍。要求均勻,不花不流,無漏噴處。
3.4.6噴塗工作進程中,根據工件的不同調整噴槍的供粉量,以保證塗膜的厚度質量。
3.4.7 噴粉操作員必須赤手握槍,以保證皮膚與金屬的直接接觸。
3.4.8 作業結束後,檢查設備,關閉電源及氣源,將噴槍掛好,並清理粉房衛生。
3.5 固化
3.5.1  將工件入烤房,註意在搬運和放置工件時,塗粉層不得有任何損傷。
3.5.2  將烤房升溫,在180±10℃烤房內烘烤20~40分鐘。
3.5.3 . 斷電降溫,打開烤房門,在常溫下取出工件。
3.5.4  同壹批產品必須保證顏色壹致。
3.5.5  若噴塗後塗層有缺陷者,應視其情況進行補修。
3.5.6  施工中必須認真填寫工藝卡,完工後交車間及檢驗員檢驗會簽。    
4  質量檢查
4.1  環氧粉末材料在施工前,應進行質量檢查。只能使用合格品,並註意嚴格配套使用。
4.2  施工中操作人員應按工藝執行,檢查人員應對各工序和成品進行規定的檢查。
4.3  在施工過程中,磷化膜、膩子、塗層必須充分幹透。嚴禁在沒有幹透前進行施工或移交裝配。
4.4  不允許在表面局部有缺陷的的情況下,刮膩子和噴塗。
4.5  應嚴格按施工實際填寫工藝記錄卡。                                 
    完工後的產品外觀質量。應根據過程檢驗要求進行檢查。
5  安全註意事項
5.1  使用高壓噴槍操作者,必須在操作前開動抽風機,戴好防護用品。
5.2  噴施現場嚴禁吸煙,距易燃品10米以內不許有明火存在。
5.3  加工前必須將工作物放穩,並檢查所用機器及工具,合格後方可使用。
5.4  噴塗所用材料,使用後必須加蓋密封。
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