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北京母線槽中聯公司母線制作工藝守則

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人与性  母線制作工藝守則  Q/ZLQJG JZ18-2009
1  適用範圍
   本守則規定了母線制作的工藝要求和操作方法,適用於本公司生產低壓成套開關設備產品的母排和絕緣母線的配制。
2  設備及工具
2.1 設備  

  1. SWP—12A母線加工機、YCK21沖孔機;
  2. 臺鉆、手電鉆。   ;
    1.  工具
壓線鉗、剝線鉗、扳手、螺絲刀、電工刀、銼刀、木榔頭、刻絲鉗、 尖嘴鉗、偏口鉗、臺虎鉗、鋼鋸、2米卷尺、Sn63A錫條 、 熔錫爐、YT—09有機活性助焊劑。
  1.  量具
合尺、角尺、鋼板尺
  1. 母線的選擇
3.1母線種類的選擇
根據用途不同的母線材料分為硬母線和絕緣母線兩種。通常硬母線選用TMY矩形銅母線;絕緣母線選用BVR或BV塑銅線。
  1.  主回路母線截面積的選擇
3.2.1 主回路母線截面積的選擇原則應考慮到短時產生的機械力及熱應力和正常的溫升, 絕緣材料老化和正常工作時產生的振動,不應造成載流部件的連接有異常變化。
3.2.2母線截面積的規格應根據用戶圖紙要求確定;並應不小於型式試驗報告確認的母線截面積規格,以確保認證產品的壹致性。
3.2.3主電路母線(排)和絕緣導線的允許載流量壹般按不小於可能通過該電路最大工作電流的1.5倍來選擇。可按表1、表2參考選用。
  1. 母線加工的工藝及基本要求
4.1  母線加工壹般應按如下工藝制作。
4.1.1 看圖紙、選線、確定方案、量尺寸。
4.1.2 下料前凡不符合直線度要求的進行粗調平彎、立彎、達到標準為止。
4.1.3 按展開尺寸下料。
表1   裸母線允許載流量參考選用表
 
電流(A)主母排(TMY)/規格   mm2N、PE排(TMY)/規格  mm2
1003×154×15
1253×154×15
1603×204×20
2003×254×20
2503×304×25
3155×304×25
4005×405×25
5005×505×25
630(600)5×505×25
8006×804×50
10006×1004×50
12506×125 
1600(1500)6×15010×50
20008×200 
25008×230 
 
表2     塑銅絕緣線(BV、BVR)允許載流量參考選用表
 
電流(A)箱內mm2電流(A)箱內mm2
102.512550
162.516070
20420095
25422595
326250120
4010  
5010  
6316  
8025  
10035  
4.1.4 精調平彎、立彎。
4.1.5 鉆孔、沖孔、去毛刺。
4.1.6 彎曲:包括平彎、立彎、麻花彎。
4.1.7鉆孔、沖孔,去毛刺及端面的倒角。
4.1.8化學清洗(或外協)。
4.1.9搪錫和/或噴漆(或外協鍍錫)。
4.1.10安裝。
4.1.11操作者對產品進行初檢。
4.2 操作人員要求
4.2.1 應熟悉生產產品的圖紙及訂單要求,看懂圖紙中常用的電氣圖形符號和文字符號。
4.2.2應了解生產產品所配用各種元器件、輔助材料的名稱、型號、規格。圖樣未做要求的,按所連接的主電器元件的說明書給出的參數選用,同時要考慮工藝的適宜性和機械強度等相關因素。
4.2.3應掌握所使用的設備、工具的性能、用途和維護保養知識,嚴格遵守安全操作規程。
4.2.4 應認真做好生產現場的管理工作,對工具、物料應擺放整齊,防止磕碰、劃傷、銹蝕和汙損。
4.3  加工前的準備
4.3.1按生產產品的系統圖和元器件配置表的要求確定主電路母線截面到倉庫領取所需的銅排、絕緣導線和輔助材料,並仔細核對型號、規格、數量。
4.3.2 銅排要求平直,表面應光潔、平整,不得有明顯的錘痕、凹坑等缺陷。對有凹坑裂紋、折皺、夾雜物及扭曲變形等較嚴重現象的不得使用。
4.3.3 母線用絕緣導線外觀、絕緣層應完好無損,有3C認證標誌,顏色、材質應符合要求,對多芯電線電纜的結構應符合要求。
5  母排加工的工藝要求
5.1 母排的落料及矯正
a) 按主回路走線方向和實物測量計算母排長度(留有適當余量),在母線加工機或砂輪切割機上截取母排,母線的切口處應無毛刺(銳角倒鈍),壹直邊與主母線邊緣成直角(特殊要求除外),有毛刺、砒鋒和尖角的應用銼刀除去,以防止產生尖端放電,及便於裝配維護;
b) 落料後的母排經檢查如表面不平整,應將母排放在平臺上或平直的型鋼上進行矯正,用硬質木錘直接敲打平直,也可用木錘或墊塊(銅、鋁、木塊均可)墊在母線上用手錘間接敲打平直,敲打時用力要適當,嚴禁用手錘直接敲打。經整平後的母排表面應無明顯錘印、傷痕和凹坑等缺陷。
c) 落料後的母排斷口處直角度偏差和因剪切產生的厚度偏差,通常按表3、表4的規定。
d) 落料後的銅母線截面的減少值不應超過原截面積的3%,鋁母線截面的減少值不應超過原截面積的5%。
 
表3  斷口處直角度偏差值            mm
母排寬度B﹤40﹥40~60﹥60~120
直角度偏差值δ0.81.01.2
 
表4  厚度偏差值                    mm
母排厚度t3~44~55~66~10
厚度偏差δ10.50.71.01.2
 
5.2 母排的彎曲
5.2.1經整平後要求的母排按主回路走向劃線後在母線加工機上進行冷彎,矩形母線應盡量減少彎曲。彎制通常有平彎、立彎和扭彎三種形式,壹般推薦平彎。母排只準冷彎,不準熱彎。
    彎曲小母排可用母線加工機或臺虎鉗彎曲,先將母排置於臺虎鉗的鉗口中,但鉗口上應墊以鋁板或硬木,以免擠傷母排,然後用手板動母排,使母排彎曲到需要的角度。
5.2.2 母排彎曲時應符合以下規定:
  1.  母排彎曲處與連接處應保持30mm以上距離,以便於施工;
  2.  從彎曲處開始至絕緣子應有30mm以上距離,但不應超過0.25L(L—彎曲處兩端支持絕緣支子間沿母線中心線的距離),以使母線彎曲部分裝設牢固。
  3.  母排平彎時最小允許彎曲半徑見表5;
d) 母排立彎時最小彎曲半徑R值規定見表6;
e) 母排扭彎可用母排扭彎機,母排扭彎90°時,扭轉部分的長度應為母線寬度的2.5—5倍,如3×30mm母線扭彎長度應大於75—150mm;並排母排的彎曲角度要壹致,保證其連接安裝時,不應產生應力。
f)母排彎曲處不得出現裂紋及大於0.5mm以上的皺紋。
表5  母排平彎最小允許彎曲半徑
      
母排規格(mm)最小彎曲半徑
50×5及其以下2a2a
120×10及其以下2a2.5a
註:表中a是母線的厚度。
        表6  母線立彎最小允許彎曲半徑   
 
母排截面(mm)最小彎曲半徑
50×5及其以下1b1.5b
120×10及其以下1.5b2b
註:表中b是母線的寬度。
5.3  母排的連接開孔
5.3.1硬母線采用螺栓連接固定時,螺栓在母線上的分布的尺寸和孔徑的大小應符合矩形母線搭接要求的規定,見表7、表8。
5.3.2母排的連接開孔采用沖孔或鉆孔。
5.3.3 母線接頭鉆孔的直徑宜大於螺栓直徑1mm;鉆孔應垂直、不歪斜,並應進行雙面劃孔(銳角倒鈍),鉆孔邊緣無毛刺,截面無飛邊。
5.3.4 多片母排連接時母排的彎曲方向應壹致,以保持母排間隙相同、平行美觀。
5.4  母排表面及搭接面的加工處理
5.4.1 清除母排氧化層。
銅母排采用酸洗,鋁母排采用堿洗,氧化層清除後,母排表面應無氧化膜,並應顯出原有材料的金屬光澤,母線接觸面加工必須平整,保持整潔;
5.4.2母排與母排,母線與分支線,母排與電器接線端子搭接時,應采取防電化腐蝕的措施,其搭接面的處理應符合下列規定:
a)銅與銅,可直接連接,必須搪錫;
表7    矩形母線搭接要求
搭接形式類別序號連接尺寸(mm)鉆孔要求螺栓規格
b1b2aφ個數
 
北京中聯母線槽公司-www.zlmxc.com
直線連接1125125b1或b2214M20
2100100b1或b2174M16
38080b1或b2134M12
46363b1或b2114M10
55050b1或b294M8
64545b1或b294M8
密集型母線槽北京公司-www.zlmxc.com直線連接7404080132M12
831.531.563112M10
925255092M8
封閉式耐火母線槽-www.zlmxc.com垂直連接10125125 214M20
11125100-80 174M16
1212563 134M12
13100100~80 174M16
148080~63 134M12
156363~50 114M10
165050 94M8
174545 94M8
密集型封閉式母線槽-www.zlmxc.com垂直連接
 
1812550-40 172M16
1910063~40 172M16
208063~40 152M14
216350~40 132M12
225045~40 112M10
236331.5~25 112M10
245031.5~25 92M8
搭接形式類別序號連接尺寸(mm)鉆孔要求螺栓規格
b1b2aφ個數
 25
 
12531.5-2560112M10
26
 
10031.5-256092M8
27
 
8031.5-255092M8
垂直連接284040~31.5 131M12
294025 111M10
3031.531.5~25 111M10
312522 91M8
 
 
表8
母線規格mmM6M8M10M12M12M10M12M12M16M16

規格15×320×325×330×340×450×660×680×8100×10120×10
數量1111122444
 
b)鋁與鋁,去除氧化膜,均勻塗電力復合脂;
c)銅與鋁,銅導體應搪錫,鋁去除氧化膜,搭接處均勻塗電力復合脂。
5.4.3加工方法通常有機械加工、手銼加工等。加工後,銅母線截面的減少值不
5.5 裸母排的塗覆層、相序排列及相色標誌
  1. 裸母排表面均應塗漆或全長鍍錫,或外套熱縮管。塗層應均勻,無起皮、皺皮、流痕、堆積等缺陷,並應整齊壹致;
  2. 母線的相序標誌用顏色加以區別,底色噴塗黑色漆或全長鍍錫,並根據母排的寬度貼上適當大小的圓形相序標誌或按相序標誌要求噴塗色漆;
  3. 母線相序標誌及排列,從產品的正方向看,應符合表9規定;
d)母排的螺栓連接及支持連接處、母排與電器的連接處以及距所有連接處10mm以內的地方不應塗相色漆。
5.6 母線的連接與安裝
5.6.1 母排走線方案壹般由加工者確定,應考慮安裝後安全可靠,檢修和拆卸方便。
 
表9  母線的相序排列及相色標誌
相序塗  色相  對  位  置

A(U)

B(V)
C(W)
中性線(N)淡蘭最下最近最右
保護導體(PE)黃綠雙色   
註 :1. 保護導體塗漆相色標誌,黃綠相間,黃綠色各寬50mm。
     2. 直流母線塗漆相色標誌:正極為褐色,負極為藍色。
5.6.2 成套設備內不同極性的裸露帶電體之間以及它們與外殼之間的母線安裝時的安全凈距、電氣間隙和爬電距離要求:
a)母線的排列應與相鄰元器件保持不小於10mm的距離,不得防礙其它元件的安裝及操作;
b)母線水平、垂直排列與結構底部最小距離不得小於150mm;
c)母線的電氣間隙和爬電距離設計無特殊要求時,其最小值按表10規定施工;
d)母線應避開飛弧區域及發熱元件,具體規定見表11、表12、表13。當交流主電路穿越形成閉合磁路的金屬框架時,三相四線或五線母線應在同壹框孔中通過。
表10  母線的電氣間隙和爬電距離最小值
 
類別電氣間隙mm爬電距離mm
低壓成套開關設備1012.5
母線槽1012.5
低壓配電箱(配電板)68
5.6.3 母排與母排或母排與電器元件接線端搭接的安裝應符合下列要求:
  1. 適用時,母排的連接部分接觸面應塗上壹層電力復合脂;
    b)母排用螺栓連接時,搭接面應自然吻口,螺栓壹般由下向上穿、由後至
表11  母線與發熱件應保持距離最小值
 
發熱件功率(W)應保持距離mm
上方下方側方
7.5301010
15301010
251002020
501002020
1001003030
1501503030
2001503030
表12  母線與空氣開關飛弧應保持的距離最小值
 
型號空氣開關DZ20空氣開關DW15
規格(A)100/3250/3600/3200/3400/3630/31000/31500/32500/34000/3
飛弧距離mm80100100280280280350350350400
表13  母線與交流接觸器飛弧應保持的距離最小值
 
型號規格(A)飛弧距離mm 型號規格(A)飛弧距離mm
 
 
CJ10




1015LM
2015CJ12
交流
接觸器
1005050
40301507070
60302507080
1007540010080
15080600120150
  

 

L   

 


      M

1004040
  1504540
  2505050
  4009090
  600100100
前、由左至右,原則上螺母要裝在便於維護的壹側。當母排與元器件連接時,母排應接在元件的外側;
  • 螺栓長度應以緊固後露出螺母2—3扣為宜;
d) 螺栓擰緊時應受力均勻,並保證載流元件之間的連接有足夠的持久壓力,壹般以彈簧墊壓平再緊半扣,但不得使母線受力而永久變形。同時也不應使電器元件的接線端子受到額外的應力;適用時,連接螺栓可用力矩扳手檢驗,其緊固力矩值應符合表14的規定;連接用的緊固件應采用符合國家標準的鍍鋅螺栓、螺母、平墊圈、彈簧墊圈等,螺栓強度不低於4.6級。
f)母排在連接時應註意連接口不準錯位,要求橫平豎直自然吻合,接觸部分應連接緊密,且不準將四根以上母排連接在壹起。
表14   鋼制螺栓的緊固力矩值   
螺栓規格(mm)力矩值(N.m)
M89~11
M1018~23
M1231~39
M1451~61
M1679~98
M1898~127
h)螺栓兩側都應有平墊圈,螺母側加裝彈簧墊圈,相鄰墊圈間應有1mm以上間距,以防止構成磁路引起發熱。
j)母線搭接必須保證搭接面良好,其間不得有毛刺,不平縫隙等現象,凡搭接用M10以上螺栓(50mm寬及以上)均應用特制平光墊(加厚)。
k)母線安裝完畢後,再兩支撐點有下垂和浮起現象,其偏差不得大於4mm。
l)母線安裝後應保持表面清潔美觀,不得有漆膜脫落現象及油汙。
5.6.4母線的連接和布置方式及絕緣支撐件應滿足預期短路電流的要求。母線的絕緣支撐件的間距應不大於絕緣支撐件短路強度試驗時的間距;當無額定短路強度要求時,母線也應有足夠的機械強度,如母線超過表15規定時,中間應加支撐件。
 
 
表15  母線固定支撐間距            mm
母線寬度距離母線寬度距離母線寬度距離
≤30≤300≤50≤600≥60≤900
6  絕緣母線制作的工藝要求
6.1 主要材料
6.1.1 壹般制作壹次母線應采用矩形母線,但在不能保證電氣間隙、爬電距離以及妨礙安裝操作等情況下,可選用絕緣導線。
6.1.2 絕緣導線的顏色壹般選用黑色,如需相序分色時應按表11進行分色。
6.1.3 絕緣導線的型號壹般選用BVR或BV、RV塑銅線。
6.1.4 絕緣導線的截面積按表2進行選用,但應滿足本守則3.2.2條款的要求。
6.2 端頭壓接
6.2.1 準備工作
6.2.1.1 根據導線和元器件的安裝位置、敷設走向,計算每根導線的長度。根據行線方案量材下線,下線要留有壹定的余量,線束走線時要長出40~50mm,以防線束經捆紮、彎曲後長度不夠,導線可用棉絲勒直,不得用臺鉗、克絲鉗強行拉直。
6.2.1.2 絕緣導線的截面積按表2進行選用,但應滿足本守則3.2.2條款的要求。
6.2.1.3根據導線直徑,用剝線鉗或電工鉗剝去長度適當的絕緣線皮,但不得損壞銅芯。剝線長度應按連接螺釘直徑及連接方式確定在導線壓接端頭的部位剝去絕緣層,露出線芯的長度應略大於銅壓接端頭套管部分長度的2~3mm。
6.2.1.4 銅壓接端頭表面不應有毛刺、裂紋;接縫處焊接平整;銀鍍層光亮、無斑點等缺陷。
6.2.1.5 使用BVR多股絕緣導線時,應在端頭處壓接經過電鍍處理的銅制冷壓端頭。冷壓端頭的口徑應與導線直徑匹配;當導線截面積在6 mm²以下時,用手動冷壓鉗壓接。當導線截面積大於6 mm²時應用液壓鉗壓接。壓接時其鉗口要根據線徑選用,壓接後端頭不得松動。
6.2.2 端頭壓接的技術要求
6.2.2.1 端頭采用冷壓接,導線、端頭、壓接沖模(或壓接模)應匹配。
6.2.2.2  6~16 mm²導線的端頭壓接可用長柄手動冷壓鉗壓接。25 mm²及以上導線的端頭壓接應采用端頭壓接機(壹般為液壓式)或用壓接沖模在沖床上壓接。
6.2.2.3 端頭壓接前應在導線兩端套上相應規格、顏色的塑料套管。端頭應壓緊,不得過緊或過松,壓好後的截面積應等於或大於導線截面積和端頭套管截面積之和。
6.2.2.4 多股絕緣導線應用銅制接線端子(線鼻子)壓接,壓接方式可按表16選用。
表16  多股絕緣線壓接方式選用表
 
型   號壓接工具插入截面積mm²緊固螺釘M
SC2.5-4.5.6壓力鉗2-2.54.5.6
SC4-4.5.6壓力鉗44.5.6
SC6-4.5.6壓力鉗64.5.6
SC10-6.8.10液壓鉗106.8.10
SC16-6.8.10液壓鉗166.8.10
SC25-6.8.10液壓鉗256.8.10
 
6.3導線彎制
導線在端頭壓好後,應按導線在成套櫃中的實際位置和走向,進行彎制(彎曲),截面較小的導線可以捆成束彎制;截面較大的導線可以單根彎制(彎制可以用手工,也可以在彎曲機上進行)。彎曲內半徑應不小於導線絕緣外徑的2~3倍。
6.4 導線的連接與安裝
6.4.1 導線應按成套設備的主電路圖的要求進行安裝(敷設)。截面較小的導線應按單回路、多回路進行捆紮,但不得超過三個回路(每三相為壹個回路);截面較大的導線只能按每個回路捆紮;大截面的導線應單根敷設,不必捆紮成束。
6.4.2 每個線束或每根大截面導線應在適當的位置進行固定,以便在電路發生短路時,所產生的應力不會導致導線的過大的移動或損壞其它電器元件及設備。
6.4.3 導線在安裝好後應保證接線正確,盡量做到橫平豎直、整齊美觀,並不影響導線的散熱,也不影響其它電器元件及設備的正常運行。
6.4.4 多根導線應捆紮成束,壹般用尼龍拉扣或螺旋管捆紮成圓形。線束配置應橫平豎直、整齊美觀。線束應用吸盤與箱體固定,水平時每300mm、垂直時每400mm固定壹次。
6.4.5 當導線根數較多時也可敷設於走線槽內,走線槽斷面應切割整齊。
6.4.6 導線接頭需彎曲成圓形時,彎曲直徑大於緊固螺訂直徑0.5~1mm,圓圈與導線層之間相距2 mm,彎曲方向與緊固螺訂旋轉方向壹致。
6.4. 7導線與元件接點或母線連接時用螺訂擰緊。每個端子的接點上只允許接壹根線,特殊情況時可接多根線,但應用矩形母線做擴展片,不能壹個端子壓多根絕緣線。
6.4.8 連接到發熱元件(如管形電阻)上的絕緣導線應考慮到發熱對絕緣導線的影響,並采取適當的措施。絕緣導線與發熱元件之間距離見表10-1。
6.4.9 連接導線中間不應有絞接點,接線應盡可能在端子上進行。
6.4.10 壹次母線上連接二次線時,需在母線上單獨鉆孔,用螺栓緊固。
6.4.11 導線不可懸掛或直接鋪設在導電體上。
7  安全事項
7.1 操作人員應檢查所用設備電器的電壓是否相符,並對所使用的電器實行保護接零。
7.2 檢查所用電器的接頭、電線、發現破損應及時更換或包紮,不得用濕手觸摸電器接頭。
7.3 不準戴手套操作臺鉆,在對6mm以上孔徑進行加工時應對工件加以固定。
7.4 在進行母排搪錫時要防止燙傷手。
7.5 安裝完工應按規定填寫必要的記錄。
 
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